Автоматизация хранения нефти и газа

Автоматизация хранения нефти и газа играет важную роль в обеспечении безопасности и эффективности процесса хранения. Она включает в себя контроль и управление технологическими процессами, а также мониторинг состояния оборудования и окружающей среды. Для автоматизации хранения используются различные системы, такие как автоматизированные системы управления, информационные технологии, датчики, программируемые логические контроллеры (ПЛК) Авангард-10 производства ООО "НТК  Приборэнерго".

Преимуществом является повышение безопасности, снижение затрат на электроэнергию и улучшение контроля над процессом хранения. Однако, она также требует значительных инвестиций в оборудование и программное обеспечение, а также в обучение персонала.

Примером может служить проект, который включает в себя установку автоматизированной системы управления хранилищем, которая позволяет контролировать уровень налива и слива нефти, а также следить за состоянием оборудования.

Также помогает улучшить экологическую ситуацию, снижая выбросы вредных веществ и уменьшая риск аварий. Однако для успешной реализации автоматизации необходимо провести тщательный анализ и проектирование системы, а также учесть требования к качеству и безопасности продукции.

Этапы автоматизации хранилища газа и нефти

• Разработка проекта, который включает выбор газового оборудования, программного обеспечения и систем управления.

• Установка оборудования и настройка программного обеспечения.

• Обучение персонала работе с новым оборудованием и системами управления.

• Эксплуатация автоматизированных систем и техническое обслуживание оборудования.

Ряд преимуществ автоматизации хранения нефти и газа

• Повышение безопасности хранения за счет автоматизации контроля уровня налива и слива, а также состояния оборудования.

• Снижение затрат на электроэнергию на объекте благодаря оптимизации процессов и использованию автоматизированных систем управления.

• Улучшение контроля над процессом подземного и наземного хранения за счет использования информационных технологий и датчиков.

• Снижение выбросов вредных веществ и уменьшение риска аварий благодаря контролю над состоянием окружающей среды и оборудования.

Практическим примером внедрения автоматизации хранения нефти и газа является перекачивающая станция нефтепродуктов, предназначенная для приемки, хранения и отправки дизельного топлива. Станция, построенная по модульному типу, включает в себя железнодорожные эстакады, систему вакуумной очистки вагонов-цистерн, насосную светлых нефтепродуктов, резервуары для хранения топлива, посты налива в автоцистерны и системы контроля за уровнем загазованности.

При разработке проекта автоматизации станции специалисты формируют ряд технических требований к АСУ ТП ПСН:

• обеспечение контроля и управления основными и вспомогательными технологическими процессами с учетом требований безопасности, надежности и качества;

• обеспечение обслуживающего персонала своевременной, достоверной, необходимой и достаточной информацией о ходе технологических процессов, состоянии оборудования и системы в целом;

• обеспечение обслуживающего персонала необходимой информацией для анализа, оптимизации, планирования работы, ведения оперативной, технической и отчетной документации.

Выбор оборудования собственного производства, а также только проверенных поставщиков для реализации проекта обусловлен надежностью производителя, наличием необходимых сертификационных документов для использования в этой сфере.